Vakuumisolert LCO₂ lagringstank
Produktsammendrag
Vakuumisolert LCO₂-lagringstank er konstruert for statisk lagring av flytende karbondioksid (LCO₂) ved arbeidstrykk på opptil 2,2 MPa (eller tilpasset). Disse tankene er bygget strengt etter internasjonale koder for trykkbeholdere, og sikrer nøyaktig trykkvedlikehold og ultra-lave produktkoke-hastigheter.
Parameterspesifikasjoner
|
Nominelt volum |
designtrykk |
Isolasjonsform |
Daglig fordampningshastighet |
Materiale av indre/ytre tank |
|
20 m³ – 500 m³ |
Lavtrykkstype: 0,8-1,6 MPa (G) Middels trykktype: 1,6-2,2 MPa (G) |
Høyvakuum flerlags-isolasjon |
Mindre enn eller lik 0,1 % -0,2 %/dag |
Innerfor: S30408/S31603 rustfritt stål; Skall: Karbonstål. |
(Kun for referanse)
Ingeniør- og konstruksjonshøydepunkter
Høy-vakuumisolasjon:Flerlags isolasjon av aluminiumsfolie med molekylsikt-getters opprettholder langtids-vakuumstabilitet og ultra-lav varmefluks.
Kryogene materialer:SS304/SS316L indre kar i rustfritt stål (ned til -50 grader) med kraftig- ytre kappe av karbonstål og anti-korrosjonsbelegg.
Integrert sikkerhetsmaskinvare:Doble sikkerhetsventiler med tre-omkoblingsventil, sekundære bruddskiver og ekstern trykk{1}}byggspiral.
Strukturell holdbarhet:Tretthetsbestandig-sveiset konstruksjon med interne støtteringer konstruert for gjentatt trykk-sykling.
Industriapplikasjoner
Mat og drikke:Kullsyresystemer, hurtigfrysing, tappeanlegg for drikkevarer.
Industriell og kjemisk:Tørris produksjon, skjermet buesveising gassforsyning, kjemisk syntese.
Miljø og energi:Carbon Capture, Utilization, and Storage (CCUS)-prosjekter, drivhusanriking.
Gassdistribusjon:Væskeoverføringsterminaler for bulk, regionale bensinstasjoner for gassflasker.
Kvalitetssikring og overholdelse av produksjon
Hver enhet er produsert i sertifiserte trykkbeholderanlegg og gjennomgår strenge QA/QC-protokoller før utsendelse:
Materialinspeksjon:100 % materialtestrapporter (MTR) for indre og ytre skallplater.
Ikke-destruktiv testing (NDT):100 % radiografitesting (RT) / ultralydtesting (UT) på nøkkeltrykksveiser.
Lekkasjedeteksjon:Helium massespektrometer lekkasjetesting for indre kar og ytre vakuumkappe.
Trykktesting:Hydrostatisk og pneumatisk trykktesting ved 1,25x–1,5x designtrykk.
Vakuumretensjon:Kald og varm vakuumretensjonstesting i 72+ sammenhengende timer.
Nøkkelferdig systemintegrasjon
Vi leverer frittstående lagringstanker eller komplette nøkkelferdige CO₂-håndteringsskinner:
Omgivende luft eller damp-oppvarmede LCO₂-fordampere
Automatiske trykk-Bygge- og kontrollregulatorer
Påfyllingsmanifolder for sylinder/rørhenger
Skid-monterte kontrollenheter med PLS og fjernovervåking (RS485/Modbus)
Global shipping og logistikkteknikk
Beskyttelse:Nitrogenladning under transport; værbestandig-ventilskapskap.
Eksportstandarder:Stive transportsadler, tunge-løfteører for operasjoner med havnekraner, sjødyktig emballasje.
Dokumentasjonspakke:ASME-stemplet / CE-sertifikat, NDT-rapporter, Hydro-testsertifikat, som-bygde tegninger, bruks- og vedlikeholdshåndbok.
FAQ
Spørsmål: Hvilke designkoder og internasjonale sertifiseringer overholder LCO₂-tankene dine?
A: Tankene våre er produsert i samsvar med ASME Section VIII Division 1, European CE-PED (EN 13458), eller GB-standarder. Fullstendige inspeksjonsrapporter fra tredjeparter (TÜV, BV, SGS) og produsentdatarapporter er tilgjengelig på forespørsel.
Spørsmål: Hvordan garanterer du langsiktig-vakuumstabilitet?
A: Vi kombinerer isolasjonsmateriale i flere-lag med avansert vakuumbaking, molekylsiktgettere og presis heliumlekkasjedeteksjon for å oppnå høy vakuumretensjon over mange års drift uten kontinuerlig pumping.
Spørsmål: Kan tankparametrene tilpasses for å integreres i et eksisterende rørledningsnettverk?
A: Ja. Dyseorienteringer, flensstandarder (ANSI, DIN, JIS), instrumenteringsprotokoller (4-20mA, Modbus) og trykkbyggende kretskapasiteter kan konstrueres for å passe til din nåværende infrastruktur.
Spørsmål: Hva er ledetiden for standard vs. tilpassede tanker?
A: Standardmodeller (10m³ til 50m³, 1,6MPa/2,2MPa) har vanligvis en produksjonssyklus på 45–60 dager. Fullt tilpassede eller ASME/CE-sertifiserte tanker med stor-kapasitet krever 60–90 dager inkludert inspeksjonstid for tredjeparter.{11}
Spørsmål: Hvordan håndterer du installasjon og igangkjøring for utenlandske kjøpere?
A: Vi tilbyr komplette fundamenttegninger, P&ID-oppsett og installasjonsmanualer. For store eller komplekse nøkkelferdige prosjekter sender vi feltserviceingeniører for-tilsyn og igangkjøring på stedet eller yter ekstern assistanse via videokonferanse.
Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves under drift?
A: LCO₂-vakuumtanker krever lite daglig vedlikehold. Periodiske kontroller inkluderer inspeksjon av sikkerhetsavlastningsventilens kalibrering, overvåking av vakuumportens integritet, kontroll av trykkbyggende ventiler og verifisering av differensialnivåmålerens nøyaktighet hver 12. til 24. måned.
Spørsmål: Hvordan er tankene sikret mot korrosjon under sjøfrakt?
A: Ytre skall er sprengt-til Sa 2.5-standard og belagt med en kraftig-epoksyprimer og polyuretan-toppbelegg designet for marine og tøffe industrielle miljøer. Kritiske ventiler og koblinger er forseglet med vann-ugjennomtrengelige beskyttelsesdeksler.
Populære tags: vakuum isolert lco₂ lagringstank, Kina vakuum isolert lco₂ lagringstank produsenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel