CO₂-gjenvinningsenhet for bryggerifermenteringsgass
Introduksjon
En PSA CO2-gjenvinningsenhet for bryggerifermenteringsgass er et modulært system som bruker adsorpsjon og katalyse fra flere-senger for å fange, rense og flytende gjærings-CO2 uten kjemisk skrubbing, og levere mat-renhet og null avløpsvann.
Produktspesifikasjoner
|
Teknisk parameter |
Industriell spesifikasjon |
|
Prosessorkraft |
500 Nm³/t til 5000 Nm³/t |
|
Rågass CO₂-konsentrasjon |
98 % - 99.5 vol. % |
|
Rågasstrykk |
0.05 - 0.3 MPa (G) |
|
Produkt CO₂ Renhet |
>= 99.995 % (ISBT / matkvalitet) |
|
CO₂-utvinningsgrad |
>= 92% - 96% |
|
Viktig energiforbruk |
0.25 - 0.40 kWh/Nm³ (CO₂ produsert) |
Viktige tilbehørskomponenter
Bytteventiler:Høy-frekvente, sanitær-pneumatiske sommerfugl- og membranventiler designet for over 1 000 000 kontinuerlige driftssykluser.
Adsorberende molekylsikter:Syntetiske zeolittlag av-matkvalitet og høy-aktivt karbonlag optimalisert for selektiv fjerning av acetaldehyd, etanol og svovelforbindelser.
Skumfelle og fuktutskillere:Sanitære knockout-tromler i rustfritt stål for å fange opp medført væske og skum fra fermentorer før gass går inn i kompresjonsstadiet.
Katalytisk de-lukt-/rensende reaktor:Spesialiserte katalytiske oksidasjonskolonner for å bryte ned spor av organiske urenheter og sikre samsvar med International Society of Beverage Technologists (ISBT) standarder.
Automatisert kontrollsystem:Redundant PLS-arkitektur (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) sammenkoblet med farge-HMI-er for berøringsskjerm og presise massestrømsmålere.
Prosessflyt
Forbehandling av rågass og skumfangst:Gjæring av-gass passerer gjennom sanitære skumseparatorer, kondensat-utslagstromler og vannskrubbere for å fjerne vann-løselige urenheter og gjenværende gjærceller.
Lavtrykkskomprimering{{0}:Renset gass komprimeres via olje-fri skrue eller flertrinns stempelkompressorer- til driftsadsorpsjonstrykk (0.6 - 1.0 MPa).
Katalytisk rensing og adsorpsjon:Komprimert gass strømmer gjennom katalytiske lag for å eliminere spor av lukt og organiske stoffer, etterfulgt av PSA-beholdere med flere -senger hvor fuktighet og mindre urenheter fjernes selektivt.
Kondensering og lagring: High-purity CO₂ (>= 99.995%) ledes til en flytende kjøleenhet og lagres i isolerte kryogene tanker klare for kullsyreholdig drikke.
Total kvalitetsstyring
Sanitær produksjonsprotokoll:Produsert strengt i henhold til ISO 9001:2015 kvalitetsstandarder med hygieniske innvendige overflatebehandlinger (Ra<= 0.4 um for product-contact piping).
Sveiseintegritetssikring:100 % ikke-destruktiv testing (NDT) inkludert radiografisk testing (RT) og Dye Penetrant Testing (PT) utført av sertifiserte ASNT nivå II-inspektører.
Validering av trykkgrense:Hydrostatisk trykktesting utført på alle trykkbeholdere og rørsløyfer ved 1,5x designtrykk før fabrikkutsendelse.
Materialbærekraft og miljøoverholdelse
Grønne produksjonsstandarder:Sertifisert i henhold til ISO 14001 Environmental Management Systems, med vekt på energi-effektiv laserskjæring og lav-utslippsfabrikasjon.
Effekt på sirkulær økonomi:Gjør det direkte mulig for bryggerier å oppnå fullstendig intern karbonnøytralitet ved å resirkulere avfallsgjæring fra-gass til høy-renhetsbrygging-CO₂.
Øko-vennlig isolasjon:Bruk av -KFK-fri, fullt resirkulerbar mineralullkledning for alle kryogene rør- og lagringsbeholdere.
Etter-salgsstøtte
Global felttjeneste:24/7 teknisk brukerstøtte med garantert-utsending av ingeniørteam innen 48 timer globalt for kritiske bryggerioperasjoner.
Tilgjengelighet av reservedeler:Dedikert regional inventar av kritiske sanitære forbruksvarer (ventiler, molekylsikter, O-ringer og filterpatroner) garantert i minst 15 år.
Forebyggende vedlikeholdsprogrammer:Årlige systemrevisjoner, sikkerhetsventilkalibrering og testtjenester for katalysator/adsorbentsjikt.
Emballasje og logistikk
Prøve/pilotenhets ledetid:4 til 6 uker for modulære pilot--skala testskids.
Standard produksjonslevering:16 til 24 uker etter endelig P&ID-godkjenning og mottakskvittering.
Incoterms og frakt:FOB, CIF, DDP; modulære sklier sikret med værbestandige-dampkorrosjonsinhibitorfilmer (VCI) og robust tømmerramming for sikker sjøtransport.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva er hovedfunksjonen til bryggeriets gjærings-CO2-gjenvinningsenhet?
Enheten fanger opp, renser og flyter rå karbondioksid som genereres under kommersiell øl- og drikkegjæring, og konverterer den til høy-renhet,-matkvalitets CO2 klar for gjenbruk i kullsyre.
Spørsmål: Hvordan fjerner systemet uønsket lukt, VOC og fuktighet?
Den integrerer multi-sengs Pressure Swing Adsorption-teknologi (PSA) med spesialiserte katalytiske rensetrinn for effektivt å fjerne flyktige organiske forbindelser, spore fermenteringsaromaer og fuktighet fra gasstrømmen.
Spørsmål: Bruker prosessen noen kjemiske skrubbevæsker?
Nei. Systemet er helt avhengig av avanserte faste adsorbenter og katalytiske trinn, som sikrer null utslipp av kjemisk avløpsvann og en miljøvennlig drift.
Spørsmål: Hvilket nivå av produktrenhet kan oppnås, og samsvarer det med drikkevareindustriens standarder?
Enheten leverer konsekvent høy-mat-kvalitets CO₂ med et renhetsnivå som er større enn eller lik 99,995 %, og oppfyller eller overgår strengt tatt retningslinjene for ISBT (International Society of Beverage Technologists) og EIGA mat-. Den reduserer spor av benzen, svovelforbindelser og acetaldehyd til deler-per-milliard (ppb) nivåer for å sikre en helt nøytral smaksprofil for de endelige drikkene dine.
Spørsmål: Er gjenvunnet CO2 trygt for direkte bruk i kullsyreholdig drikke?
Ja. Streng rensing i flere-trinn og kontinuerlig nettbasert overvåking sikrer at alle sporforurensninger og acetaldehyd er fullstendig eliminert, noe som gjør den gjenvunnede CO2 helt trygg og nøytral-smak for endelige drikker.
Spørsmål: Hva er de viktigste driftskostnadsfordelene for bryggerier?
Ved å resirkulere sitt eget gjæringsbiprodukt, kan bryggerier redusere eller helt eliminere behovet for å kjøpe ekstern flytende CO2, noe som fører til en rask avkastning på investeringen (ROI) og beskyttelse mot volatilitet i markedet.
Spørsmål: Hvor mye plass kreves for installasjon?
Systemet har en kompakt, skli-montert modulær design, konstruert for et lite fotavtrykk som enkelt kan integreres i eksisterende bryggerioppsett med minimal nedetid.
Populære tags: co₂-gjenvinningsenhet for bryggerigjæringsgass, Kina co₂-gjenvinningsenhet for bryggerigjæringsgassprodusenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel