Stor-luftseparasjonsenhet for stålverk
Produktoversikt
Store-luftseparasjonsenheter for stålverk gir kontinuerlig oksygen, nitrogen og argon med høy-renhet direkte til masovner, BOF-er, EAF-er og DRI-anlegg. Disse systemene er konstruert for 24/7 non-stop drift, og integrerer kryogen destillasjon, prosessautomatisering og optimalisert kjøling for å sikre pålitelig gassforsyning for moderne stålproduksjonsoperasjoner.
Bransje-spesifikke fordeler
Uavbrutt høyt-volumtilførsel:Bygget for flere-års kontinuerlig drift, og støtter tunge stålproduksjonsbelastninger med null uplanlagt nedetid-.
Metallurgisk oksygenrenhet:Leverer oksygen med større enn eller lik 99,6 % renhet, og oppfyller nøyaktige standarder for BF-anrikning, BOF-avkulling og EAF-brennerinjeksjon.
Bredt-rekkevidde belastningsreduksjon:Tilpasser jevnt gassproduksjon fra 50 % til 105 % kapasitet for å matche variable produksjonsplaner for stålverk uten å redusere produktrenheten.
Multi-maksimering av gassinntekter:Fanger samtidig høy-nitrogen for inert og flytende argon for produksjon av rustfritt stål, og maksimerer den totale luftutnyttelsen.
Applikasjoner innen stålproduksjon
Masovn (BF):Høyt-volum oksygenanrikning for å øke råjernsproduktiviteten og redusere koksforhold.
Basic Oxygen Furnace (BOF):Rask oksygenblåsing for effektiv fjerning av karbon og smelteraffinering.
Elektrisk lysbueovn (EAF):Kjemisk energiassistanse via oksygen-drivstoffbrennere og blodprøvetaking.
Direkte redusert jern (DRI):Reformer gasssyntese og prosessgasskjøling/beskyttelse.
Kontinuerlig støping og prosessering:Høy-nitrogen for skjerming og skjæreoperasjoner av smeltet stål.
Parameter
Oksygen
|
Produksjon |
Renhet |
Trykk |
|
Enkeltsett 20000-100000+Nm ³/t |
Større enn eller lik 99,6 % |
Oksygenforbruk for masovn:~0,8-1,6 MPa Oksygen for omformer: 2,5-3,5 MPa |
Nitrogen
|
Produksjon |
Renhet |
Trykk |
|
Ca 2-3 ganger oksygenproduksjonen |
99,999 % (mindre enn eller lik 10 ppm O₂) |
Flere typer: fra blåsing med lavt-trykk til sprøyting med middels trykk. |
Argon
|
Produksjon |
Renhet |
|
Omtrent 5 % -12 % av oksygenproduksjonen |
Større enn eller lik 99,999 % |
Drift og energiforbruk
|
Enhetens oksygenforbruk |
Årlig driftstid |
|
0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂ |
Større enn eller lik 8300 timer |
(Kun for referanse)
Engineering & Customization Omfang
Vi tilpasser hvert kryogent system i henhold til lokale anleggsverktøy og driftsmål:
|
Design parameter |
Tilpasningsomfang |
|
Oksygenkapasitet |
Konstruert etter prosjektkrav (Nm³/t) |
|
Leveringstrykk |
Tilpasset per ovninjeksjonsspesifikasjoner (BarG) |
|
Systemkonfigurasjon |
Dobbel-kolonne/enkel-kolonne/argongjenoppretting |
|
Automatiseringsarkitektur |
Siemens / ABB / Honeywell PLC & DCS-systemer |
|
Elektrisk og sikkerhet |
IEC / ANSI / NEC / ATEX-kompatibel design |
|
Kompressorvalg |
Sentrifugalluft / booster kompressor matching |
|
Nettstedtilpasning |
Ekstremt klima, høyde og nytte-vanndesign |
Prosjektgjennomføring og levering
Teknisk konsultasjon:Gassbehovsanalyse og energioptimaliseringsstudie.
Prosessteknikk:PFD, P&ID, HAZOP analyse og 3D layout modellering.
Produksjon:Intern-produksjon av varmevekslere, kjølebokser og trykkbeholdere.
Testing før-forsendelse:FAT-inspeksjon, instrumentkalibrering og pakkingsvalidering.
Utførelse av nettsted:Nøkkelferdig tilsyn, kald-perlittfylling og rørintegrasjon.
Igangkjøring og opplæring:Systemnedkjøling, ytelsestestkjøring og sikkerhetsopplæring for mannskap på stedet.
Teknisk støtte og etter-salg
Installasjonsovervåking og igangkjøringsadministrasjon på-stedet.
24/7 fjerndiagnostikk og prosessoptimaliseringshjelp.
Originale reservedelsstyrings- og forebyggende vedlikeholdsprogrammer.
Feltoperatøropplæring som dekker regelmessig drift, sikkerhetsprotokoller og nødprosedyrer.
FAQ
Spørsmål: Hvordan reagerer ASU på plutselige svingninger i oksygenbehovet i stålverket?
A: Det automatiserte kontrollsystemet overvåker rørledningstrykket i sanntid og regulerer automatisk kompressorens ledeskovler og kolonneventiler. Dette muliggjør jevne lastjusteringer mellom 50 % og 105 % av nominell kapasitet samtidig som den opprettholder jevn renhet.
Spørsmål: Kan et backupsystem for flytende lagring integreres i ASU-designet?
A: Ja. Vi integrerer lagringstanker for flytende oksygen (LOX) og flytende nitrogen (LIN) med automatiserte ambient vaporizers for å gi sømløs standby-gassforsyning under strømbrudd eller ASU-vedlikehold.
Spørsmål: Hvilke kritiske hjelpemidler må stålverket sørge for for installasjon på stedet?
A: Området må gi primær elektrisk kraft, kjølevannsirkulasjon, instrumentluft og et plant fundament. Nøyaktige tall for elektrisk belastning og vannforbruk er definert i den foreløpige prosjekteringsfasen.
Spørsmål: Er det mulig å koble den nye ASU til vår eksisterende gassrørledning og DCS?
A: Ja. Automatiseringsteamet vårt tilpasser-kommunikasjonsgrensesnitt (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) for å koble sømløst inn i ditt sentraliserte anleggs DCS og eksisterende gassdistribusjonsnettverk.
Spørsmål: Hvilke internasjonale designkoder og produksjonsstandarder kan du overholde?
A: Utstyr kan designes og sertifiseres i henhold til ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC og lokale sikkerhetsstandarder basert på den endelige prosjektdestinasjonen.
Spørsmål: Hvilken teknisk tilsyn gis under installasjon og igangkjøring?
A: Vi sender ut sertifiserte mekaniske, elektriske og kryogene prosessingeniører for å overvåke montering på stedet, fylling av kjøleboksperlitt, systemavkjøling og innledende ytelseskjøring til stabil gassproduksjon er oppnådd.
Spørsmål: Hvilke nøkkelfaktorer bestemmer den samlede CAPEX og OPEX for en stålfabrikk ASU?
A: CAPEX styres av nødvendig oksygenkapasitet, inkludering av argongjenvinning og backuplagringsstørrelse. OPEX er først og fremst drevet av lokale kraftkostnader, kompressorenergieffektivitet og kjølevannstemperaturer.
Populære tags: stor-luftseparasjonsenhet for stålverk, Kina stor-luftseparasjonsenhet for stålverkprodusenter, leverandører, fabrikk
You Might Also Like
Sende bookingforespørsel